高冰鎳的冶煉主要為火法，根據(jù)
鎳礦種類不同也有著不同的工藝，硫化鎳礦傳統(tǒng)工藝為火法造硫熔煉富集法，
氧化鎳礦傳統(tǒng)工藝為還原硫化熔煉，而在2021年中青新能源項目首先提出富氧側吹還原工藝，以下簡單介紹一下工藝流程。
1、火法造硫熔煉富集工藝
硫化鎳礦通過浮選精礦后根據(jù)不同成分，通常需經(jīng)預熔燒或燒結脫除一部分硫并改善
爐料理化性能，然后在1350攝氏度以上高溫進行造硫熔煉得到低冰鎳（焙燒設備多為閃速爐、頂吹爐、鼓風爐、電爐）。低冰鎳通過轉爐中吹煉成高冰鎳，期間去除大量鐵和多余硫。
2、還原硫化熔煉工藝
還原硫化熔煉鎳锍工藝流程為：先將
紅土鎳礦干燥脫除自由水以及部分結晶水，配加硫化劑（硫磺、黃鐵礦、石膏或含硫的鎳原料）和還原劑（
焦炭粉）在鼓風爐或電爐內熔煉，熔煉溫度為1500～1600攝氏度，通過調整還原劑和硫化劑的加入量得到不同成分的低鎳锍，然后可送入轉爐進一步吹煉成為高鎳锍。
3、富氧側吹還原工藝
紅土鎳礦首先進入以粉煤為燃料的干燥窯進行初步脫水,經(jīng)過破碎篩分,將干燥后的紅土鎳礦加入到回轉焙燒窯中進行深度干燥焙燒。將干燥后紅土鎳礦、還原煤、熔劑及循環(huán)熔煉煙塵送入側吹浸沒燃燒爐內。之后進行富氧吹煉，富氧空氣和粉煤通過經(jīng)爐體兩側的浸沒燃燒噴槍鼓入熔池中,浸沒式燃燒火焰直接接觸熔體,同時噴吹的富氧空氣和煤粉攪動熔池,強化熔池的傳熱加速了反應,使紅土鎳礦物料快速熔化,還原粒煤從爐頂加入對高鎳熔渣還原。
