鋁及鋁合金材料經(jīng)過(guò)氧化后可以廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)中，其上色后更是受到消費(fèi)者喜愛(ài)，那么有哪些手段可以讓鋁氧化著色呢？

　　1、鋁氧化全部上色

　　將鋁及鋁合金型材放進(jìn)含有機(jī)物的電解液中開(kāi)始陽(yáng)極上色處理，在陽(yáng)極氧化處理的同時(shí)也被上色，細(xì)微的顆粒物散落于膜孔的內(nèi)部，由于入射光的散射出現(xiàn)不同的顏色。鋁氧化加工處理設(shè)備簡(jiǎn)易，使用方便，生產(chǎn)效率高，不浪費(fèi)電能，應(yīng)用范圍廣，不會(huì)受到零件尺寸和外形的限制。氧化的工藝按其溶劑類(lèi)型可分成堿性氧化法和酸性氧化法兩個(gè)大類(lèi)。細(xì)微顆粒物來(lái)源于基體金屬材料或電解液中有機(jī)物的分化產(chǎn)品，顏色的深淺與膜的厚度有直接關(guān)系。該工藝因需要高的陽(yáng)極電流密度和高的電壓，因此能量消耗大。

　　2、鋁氧化電解上色

　　鋁及鋁合金型材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，再放人含有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶劑中開(kāi)始溝通電解，使膜孔底端沉積上金屬材料鎳、鈷、錫或銅等而展現(xiàn)出不同的顏色。硬質(zhì)氧化全名硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁合金型材的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理適用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金型材，更多也許用來(lái)壓鑄造合金零件構(gòu)件。該工藝具備工藝簡(jiǎn)單、能耗低、上色勻稱、出產(chǎn)效率高特點(diǎn)。列舉了鋁及鋁合金型材的電解上色工藝。

　　電解上色一般選用溝通電源，用比鋁電位較正的金屬材料用作另一電極。

　　3、鋁氧化有機(jī)染料上色

　　由于氧化膜具備多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)的吸咐才能因此能夠染上不同的顏色。最適合直接上色的氧化膜是從硫酸溶劑中獲得的陽(yáng)極氧化處理膜，它使大部分鋁及鋁合金型材生成無(wú)色的透明膜，有適合的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽(yáng)極氧化處理工藝較硫酸工藝價(jià)格高，獲得黃色膜。當(dāng)膜層超出50μm即獲得自然的黃色或棕色。鉻酸陽(yáng)極氧化處理工藝由于膜薄、孔隙少，并且它自身是灰色的，一般不適合上色。上色對(duì)氧化膜的要求是膜厚適合、有滿足的孔隙和杰出的吸咐才可以、無(wú)外傷和污染。表7—5列出鋁及鋁合金型材有機(jī)染料上色工藝。