紫雜銅是指各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工制造廠產(chǎn)生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等。

一、紫雜銅規(guī)格要求
1、特種紫雜銅（簡(jiǎn)稱紫雜銅）的規(guī)格要求。直徑在1毫米或以上，不酸有或附有其他金屬和油漆等雜質(zhì)的電銅線、界形線（不分長(zhǎng)短）和廢彈帶銅及未使用過(guò)的電解銅（包括整塊或剪成小方塊的電解銅和陰極板上掉下來(lái)的大銅粒）等。
2、一般紫雜銅（簡(jiǎn)稱紫雜銅）的規(guī)格要求。直徑在0.3毫米或以上的銅線和異形線，允許鍍有銅和油漆及焊接頭，但不允許有布、紗、橡膠、塑料、玻璃纖維等絕緣物資；廢舊紫銅板、管、棒、皮和紫銅器皿、用具、機(jī)體、錠塊、紫銅幣、絲布（單根直徑在0.3毫米或以上）以及使用過(guò)的電解銅。

二、紫雜銅中的雜質(zhì)及危害
紫雜銅作為含銅量較高的廢雜銅，可直接用于生產(chǎn)銅合金和低氧、無(wú)氧銅桿。一般利用紫雜銅生產(chǎn)低氧或無(wú)氧銅桿時(shí)，由于原料中存在氧、硫、錫、碲、鉍、鉛、鋁、鐵、鋅等雜質(zhì)元素，易使產(chǎn)品出現(xiàn)晶粒粗大、組織疏松、氣孔和夾雜等鑄造缺陷，從而降低 了銅的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成上 引過(guò)程中鑄桿的斷裂。因此，在生產(chǎn)低氧及無(wú)氧銅桿 時(shí)，常采取向銅液中添加精煉劑的方法，有效降低紫雜銅中的雜質(zhì)含量，從而提高產(chǎn)品的綜合性能。
我國(guó)紫雜銅原料的來(lái)源非常廣泛，主要包括折舊的電機(jī)、變壓器和電線電纜等，這些原料中銅的純度較高，其雜質(zhì)主要是表面的夾雜物；另外，還包括加工銅件，如油管、換熱器銅管、銅板帶邊角料、鑄件以及高銅合金等，這些材料在外觀上與純銅接近，其雜質(zhì)種類相對(duì)復(fù)雜且含量較高。紫雜銅中的雜質(zhì)元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等，其中 Fe、Ni、Pb去除困難較大。通常，可將紫雜銅熔體中的雜質(zhì)分為可溶解的氣體、金屬、非金屬及不熔的固體夾雜物。其中，不熔的固體夾雜物可通過(guò)熔煉時(shí)撇渣除去，但可溶解的氣體、金屬和非金屬夾雜必須通過(guò)使用精煉劑才能加以去除。當(dāng)利用紫雜銅再生技術(shù)生產(chǎn)低氧、無(wú)氧銅桿時(shí)，關(guān)鍵是要解決脫氧和去除其他雜質(zhì)的問(wèn)題。

三、紫雜銅的火法精煉
紫雜銅的主要雜質(zhì)是鉛和錫，其含量一般都為0.5%左右，此外還含有少量鋅和鋁。這些雜質(zhì)主要是以鍍層，焊接和連接的金屬形態(tài)混入。其精煉過(guò)程也是由裝料、熔化、氧化、還原和澆鑄五個(gè)階段組成。氧化時(shí)需要加石英熔劑造渣1~2次才能將鉛和錫除去到要求程度。

四、紫雜銅直接生產(chǎn)銅粉
銅粉的生產(chǎn)方法有電解法、噴霧法、氧化還原法及其它方法。針對(duì)銅粉的應(yīng)用特性和要求，選擇不同的生產(chǎn)方法，原料可以選用電解銅或特紫銅或紫雜銅1#或紫雜銅2#，直接利用紫雜銅生產(chǎn)銅粉利潤(rùn)空間相對(duì)大些。
電解法生產(chǎn)銅粉，該法可以生產(chǎn)性能極佳的高純粉末，其中包括銅、鐵、銀以及錫、鉻、鈹、銻、鎘和鉛。它的生產(chǎn)涉及許多變量的控制和處理。該法生產(chǎn)的銅粉得到了最廣泛的應(yīng)用。
電解法生產(chǎn)銅粉是按照電解精煉銅的同一電化學(xué)原理進(jìn)行的，可是要改變沉積條件以生成粉末或海綿狀的沉積物時(shí)，要求電解液的銅離子濃度低和酸含量高以及陰極電流密度大。雖然以上條件下可生成海綿狀的沉積物，但要生產(chǎn)符合工業(yè)需要的粉末仍需控制其它變量。其它的變量因素有添加劑的數(shù)量和種類，電解液的溫度和循環(huán)速率，陰極的尺寸和形式、電極間距以及刷下沉積物的時(shí)間間隔等。