今天小編為大家整理了一些關(guān)于銅鎳合金電鍍工藝設(shè)計(jì)和維護(hù)建議，我們一起來(lái)看一下吧！
　　1、前處理工藝設(shè)計(jì)相對(duì)要比其他基材電鍍長(zhǎng)一些，這樣不僅僅能夠處理干凈產(chǎn)品的表面，還要能夠解決內(nèi)孔除油不徹底、清洗不干凈的問(wèn)題。很多企業(yè)在設(shè)計(jì)電鍍線時(shí)，非常精打細(xì)算，設(shè)備配置時(shí)不愿意做一些最?lèi)毫訔l件可能發(fā)生問(wèn)題的評(píng)估，結(jié)果投資一條電鍍線，開(kāi)始還可以，一段時(shí)間之后，部分設(shè)備老化，質(zhì)量就開(kāi)始下降了，給電鍍管理和質(zhì)量穩(wěn)定帶來(lái)很大的困擾，也給企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展帶來(lái)限制。
　　2、電鍍線的水洗要足夠，因?yàn)楹芏喈a(chǎn)品形狀復(fù)雜內(nèi)腔清洗是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。全銅網(wǎng)說(shuō)，水洗是避免交叉污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是有效將產(chǎn)品內(nèi)腔的物質(zhì)清洗干凈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是對(duì)于鑄造砂或者其他顆粒類(lèi)物質(zhì)。對(duì)于一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的產(chǎn)品，還必須增加在線沖水的方式，以清除內(nèi)腔的污染物，避免溶海水淡化液交叉污染。目前很多銅合金電鍍生產(chǎn)企業(yè)，解決內(nèi)腔水洗問(wèn)題的主要方法是采用人工沖水，這樣的方式效果好，但是人工浪費(fèi)非常大。
　　3、前處理可以配置相當(dāng)數(shù)量的超聲波設(shè)備，而且要想辦法讓浸泡除油的工序改變，增加溶液循環(huán)和攪拌，加強(qiáng)除油效果，流動(dòng)的除油溶液也有利于將產(chǎn)品內(nèi)腔的物質(zhì)帶出來(lái)。工件內(nèi)腔的物質(zhì)在靜止的任何溶液中，都無(wú)法被有效的清理出來(lái)。
　　4、前處理配置一定過(guò)濾精度的過(guò)濾機(jī)，及時(shí)將除油、除蠟溶液中間的污染物從溶液中分離出來(lái)，保持溶液的清潔，提升前處理溶液膜分離的抗污染能力，有利于電鍍出高品質(zhì)的產(chǎn)品，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)除蠟、除油溶液的使用壽命。
　　5、如果產(chǎn)品的材質(zhì)問(wèn)題比較嚴(yán)重，諸如沙孔、裂紋、縮料、夾雜等問(wèn)題，可以通過(guò)在拋光后電鍍，比較厚的酸銅層，通過(guò)酸銅層掩蓋部分缺陷。然后二次拋光、電鍍，對(duì)機(jī)加工存在的問(wèn)題予以不久，最終滿足客戶(hù)質(zhì)量需求。
　　6、電鍍鎳、鉻工藝時(shí)間設(shè)計(jì)充足，避免電鍍工序?yàn)檫_(dá)到厚度而使用太高電流密度，產(chǎn)生其他的一些負(fù)面影響。
　　7、銅合金產(chǎn)品工件，因?yàn)楫a(chǎn)品存在比較復(fù)雜的內(nèi)腔，內(nèi)腔的臟污物質(zhì)處理是非常困難的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。全銅網(wǎng)建議在設(shè)計(jì)中水回用銅合金電鍍工藝流程時(shí)，在除油階段引入酸性除油、酸性電解活化工藝，對(duì)于內(nèi)腔物質(zhì)的清洗有一定的幫助，會(huì)進(jìn)一步提升電鍍產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且對(duì)于企業(yè)節(jié)能也是有很大的幫助的。在其他很多其他五金表面處理工藝中，酸性除油工藝應(yīng)用還是比較廣泛的。
　　8、銅合金產(chǎn)品的不良品很多企業(yè)電鍍不良品采取“退鍍、拋光、再電鍍”的方式修復(fù)，這里需要指出的一點(diǎn)是，產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)三次以上的返工之后，合金內(nèi)的鋅、鋁相會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕溶解，產(chǎn)品逐漸產(chǎn)生腐蝕深孔，這時(shí)的產(chǎn)品不能夠繼續(xù)返工，只能報(bào)廢處理。